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高壓帶式TJSD連續污泥深度脫水技術及設備
———污泥脫水及提標改造的首要選擇
———污泥低溫干化預處理的首要選擇
———污泥好氧堆肥預處理的首要選擇
———地下污水處理廠污泥脫水的首要選擇
1、技術簡介
高壓帶式TJSD連續污泥深度脫水技術為同濟大學教授學者及中耀公司針對國內污泥處理處置現狀及需求開發的新型污泥減量、穩定技術,可將含水率80%的常規脫水污泥深度脫水至含水率60%。本技術特別適用于污泥脫水提標改造工程,不需要將常規污泥稀釋后再進行高壓脫水,更不需要拆除污水廠原有的污泥脫水設施,能與污水廠原有污泥脫水系統實現快速對接,可連續運行、能耗低、成本低、適用范圍廣,真正做到環境生態效益和處理成本的均衡。
2、技術實力
中耀環保高壓帶式TJSD連續污泥深度脫水技術及設備擁有30多項國家知識產權,曾兩次獲得“上海市高新技術成果轉化項目”、“2024年環保裝備技術創新獎”、“2024年度山東省建設科技創新成果競賽一等獎”、“上海市 2024 年度綠色低碳技術產品”、“第36屆上海市優秀發明選拔賽創新金獎”、“2023年中國產學研合作創新成果獎”、“2022年第11屆中國技術市場協會金橋獎”、“2019年環境保護科學技術獎(二等獎)”、“2022上海市首屆高價值專利運營大賽百強”、“2014年科技型中小企業技術創新基金”等。






3、工藝流程
3.1含水率80%左右污泥深度脫水工藝流程

第一步:一次脫水污泥與污泥深度脫水“改性劑”在擁有知識產權的產品“TJDM污泥改性混合機”內快速、均勻地混合、反應。
第二步:改性后的污泥輸送到擁有知識產權的產品”TJSD連續污泥深度脫水機”中,在高壓、密集作用力下實現污泥深度脫水。
第三步:經深度脫水后的污泥呈多孔隙薄片狀,經過螺旋破碎形成細小顆粒狀,污泥比表面積進一步增大,輸送至污泥堆場堆放可進一步降低污泥含水率。
3.2含水率95~99%污泥深度脫水工藝流程

第一步:將含水率99.2%的污泥與PAM混合后進入污泥動態混合罐,使污泥充分絮凝,形成絮體結構,絮狀污泥首先通過由流體力學原理優化設計的流漿箱,進入加長濃縮重力脫水區,使其均布在過濾網帶上。通過科學設計的可移動泥耙和濃縮出泥的堰板,提高了絮狀污泥在濃縮濾帶上的翻動頻率,延長了污泥在濾帶上的濃縮時間;配合比普通帶式濃縮段更長的濃縮段設計,提高了污泥濃 縮效果,使低濃度污泥在加長濃縮重力脫水后得到較高的污泥含固率;較高的污泥含固率為進入低壓擠壓脫水區提供更好的成形及耐壓條件。
第二步:經濃縮后的污泥進入高壓帶式一體化污泥深度脫水機系統中的低壓擠壓脫水區,上下濾帶在楔形區逐漸合并,濃縮后的污泥在上下濾帶之間緩慢進入由大直徑特殊設計的印花輥的預壓榨區,不僅柔和的提升壓榨力,并且避免了濾液重新浸濕物料,進一步提高了固體負荷,污泥經過S型布置直徑不斷減小的預壓輥筒系統,壓力逐步增加,逐步脫出污泥中的自由水。在脫水過程中每根輥筒均設計接水盤,快速排除壓濾液。污泥中的自由水在二維壓榨力作用下,基本都在此階段壓濾排出,使污泥出泥含水率在80±2%。
第三步:含水率80±2%的污泥經過藥劑調料及孔隙再造后進入專利設計的污泥改性混合模塊,調理劑與污泥進行充分接觸、反應,破壞污泥EPS結構,釋放結合水,同時調理劑與污泥的游離態水分和破膠釋放的水分進行水解和水化反應,產生大量膠凝物質和鏈狀結晶物質,使污泥整體形成一個密實又略有孔隙的微觀顆粒結構,增加了污泥的孔隙率,提高污泥的不可壓縮性。
4、特點及優勢
不拆:不拆舊,對接原有脫水設備,落地安裝
不擴:占地面積小,不擴充建設用地,節省土建投資
不增:裝機功率低,不增加污水廠總配電容量,能耗低
不間斷:連續運行20小時/天,自動化出泥,操作簡單,管理方便
性質穩定:出泥疏松易粉碎,性質穩定,遇水不還原,利于資源化處置
5、工程案例
目前,本技術已在華東、華北、華中、華南、東北和西北的十幾個省(直轄市)、幾十多項污泥處理處置項目中得到成功應用,應用項目涵蓋市政污泥、工業園區污泥、化工廠污泥、河道底泥等固廢物的減量和處置。其中包括“安徽蚌埠市污泥集中處置中心(240t/d)、即墨市墨水河河道淤泥清理及處理工程(200t/d)、上海安亭國際汽車污水處理廠污泥深度脫水工程(120t/d)、河南永城污泥集中處置中心(100t/d)、浙江寧海縣興海污水處理有限公司污泥深度脫水工程(80t/d) 、甘肅天水成紀新城污泥深度脫水工程(80t/d)”等。
6、研發歷程

